Sumcab Robotics ha participado con éxito en la instalación de celdas robotizadas que permitirán automatizar el proceso de colocación de parches adhesivos de sellaje (clever patch) en la factoría de SEAT Martorell. El proyecto, desarrollado de la mano de Procon Systems, ha conseguido convertir un diseño técnico complejo en una realidad funcional en un plazo de ejecución mínimo. Se trata de un proceso que anteriormente se llevaba a cabo de forma manual y que ahora se desarrolla a través de un avanzado sistema de guiado que protege y conduce los cables y tubos a través de los movimientos del robot.

Para implementar con éxito la nueva solución, era necesario adaptarse a la marca del robot, así como a las dimensiones de la herramienta y al espacio asignado en la cadena de montaje. De hecho, entre los condicionantes técnicos superados destacan un espacio de integración reducido, requisitos de curvatura restrictivos y la necesidad absoluta de evitar colisiones durante toda la trayectoria.

El principal desafío del proyecto residió en la propia dinámica del robot. La aplicación requirió acompañar movimientos complejos y altamente exigentes para permitir el posicionamiento preciso del producto, manteniendo en todo momento la integridad del paquete energético.

Ingeniería aplicada y diseño colaborativo

Para responder a este reto, el equipo de ingeniería de Sumcab Robotics trabajó en estrecha colaboración con el departamento técnico del cliente. Esta sinergia permitió definir los puntos de apoyo del paquete energético y adaptar el sistema de guiado a la trayectoria real del robot, validando el comportamiento mecánico del sistema durante el movimiento.

La metodología de trabajo de Sumcab Robotics se basó en una planificación rigurosa que sincronizó a todos los agentes implicados:

• Equipo de ingeniería: responsable del diseño y desarrollo.
• Equipo de montaje: encargado de la instalación final.
• Experiencia sectorial: aplicación del conocimiento acumulado en plantas de fabricación de automoción para anticipar necesidades y reducir tiempos de intervención.

Optimización y ajustes finales

Una de las fases decisivas del proyecto fue la optimización y el ajuste final realizado por los técnicos de Sumcab Robotics directamente en las instalaciones del cliente. A pesar del diseño previo offline, la capacidad de realizar un ajuste fino sobre el comportamiento dinámico real del robot, verificando interferencias y adaptando recorrido, permitió asegurar la máxima fiabilidad en condiciones reales de operación.

El proyecto se materializó en una solución de guiado diseñada y fabricada a medida, capaz de minimizar los riesgos de colisión y responder a exigencias elevadas de espacio y radio de curvatura. Todo ello ejecutado en un plazo muy reducido gracias a una preparación previa exhaustiva.

Con este caso de éxito, Sumcab Robotics reafirma su capacidad para liderar proyectos robóticos de alta complejidad, combinando ingeniería aplicada, diseño colaborativo y una capacidad de instalación y ajuste en planta que garantiza la rapidez de ejecución sin comprometer la fiabilidad del sistema.

Valor aportado por Sumcab Robotics

En definitiva, Este caso refleja la capacidad de Sumcab Robotics para acompañar proyectos robóticos de alta complejidad, combinando:

• Ingeniería aplicada.
• Diseño colaborativo con el cliente.
• Experiencia en integración robótica industrial.
• Capacidad de instalación y ajuste en planta.
• Rapidez de ejecución sin comprometer la fiabilidad.