Sumcab Robotics war erfolgreich an der Installation robotisierter Zellen beteiligt, die es ermöglichen, den Prozess der Platzierung von selbstklebenden Dichtungspatches (Clever Patch) im Werk SEAT Martorell zu automatisieren. Das gemeinsam mit Procon Systems entwickelte Projekt hat es geschafft, ein komplexes technisches Design innerhalb eines äußerst kurzen Ausführungszeitraums in eine funktionale Realität zu verwandeln. Dabei handelt es sich um einen Prozess, der zuvor manuell durchgeführt wurde und nun über ein fortschrittliches Führungssystem erfolgt, das Kabel und Schläuche während der Roboterbewegungen schützt und führt.

Für die erfolgreiche Umsetzung der neuen Lösung war es erforderlich, sich an die Robotermarke sowie an die Abmessungen des Werkzeugs und den in der Montagelinie vorgesehenen Bauraum anzupassen. Zu den überwundenen technischen Rahmenbedingungen zählen insbesondere ein begrenzter Integrationsraum, restriktive Biegeradienanforderungen sowie die zwingende Notwendigkeit, Kollisionen entlang der gesamten Bewegungsbahn zu vermeiden.

Die größte Herausforderung des Projekts lag in der Dynamik des Roboters selbst. Die Anwendung erforderte die Begleitung komplexer und hoch anspruchsvoller Bewegungen, um die präzise Positionierung des Produkts zu ermöglichen und gleichzeitig jederzeit die Integrität des Energiepakets sicherzustellen.

Angewandte Ingenieurtechnik und kollaboratives Design

Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, arbeitete das Engineering-Team von Sumcab Robotics eng mit der technischen Abteilung des Kunden zusammen. Diese Synergie ermöglichte es, die Auflagepunkte des Energiepakets zu definieren und das Führungssystem an die reale Roboterbahn anzupassen, wobei das mechanische Verhalten des Systems während der Bewegung validiert wurde.

Die Arbeitsmethodik von Sumcab Robotics basierte auf einer sorgfältigen Planung, die alle beteiligten Akteure synchronisierte:

• Engineering-Team: verantwortlich für Design und Entwicklung.
• Montage-Team: zuständig für die finale Installation.
• Branchenerfahrung: Anwendung des in Automobilfertigungswerken gesammelten Know-hows, um Anforderungen frühzeitig zu antizipieren und Eingriffszeiten zu reduzieren.

Optimierung und finale Anpassungen

Eine der entscheidenden Phasen des Projekts war die Optimierung und finale Anpassung, die von den Technikern von Sumcab Robotics direkt in den Anlagen des Kunden durchgeführt wurde. Trotz des zuvor offline erstellten Designs ermöglichte die Fähigkeit, eine Feinabstimmung des realen dynamischen Verhaltens des Roboters vorzunehmen, Interferenzen zu überprüfen und den Verlauf anzupassen, die maximale Zuverlässigkeit unter realen Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Das Projekt wurde in Form einer maßgeschneiderten, entwickelten und gefertigten Führungslösung umgesetzt, die in der Lage ist, Kollisionsrisiken zu minimieren und hohen Anforderungen an Bauraum und Biegeradius gerecht zu werden. All dies wurde dank einer umfassenden Vorabplanung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums realisiert.

Mit diesem Erfolgsbeispiel bekräftigt Sumcab Robotics seine Fähigkeit, hochkomplexe Robotikprojekte zu leiten, indem das Unternehmen angewandte Ingenieurtechnik, kollaboratives Design sowie eine Installations- und Anpassungskompetenz direkt im Werk kombiniert, die eine schnelle Umsetzung gewährleistet, ohne die Zuverlässigkeit des Systems zu beeinträchtigen.

Mehrwert durch Sumcab Robotics

Zusammenfassend zeigt dieser Fall die Fähigkeit von Sumcab Robotics, hochkomplexe Robotikprojekte zu begleiten, indem folgende Kompetenzen kombiniert werden:

• Angewandte Ingenieurtechnik.
• Kollaboratives Design mit dem Kunden.
• Erfahrung in der Integration industrieller Robotik.
• Installations- und Anpassungskompetenz direkt im Werk.
• Schnelle Umsetzung ohne Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit.