Los cables en aplicaciones robóticas deben soportar grandes exigencias. Están sometidos a altas cargas mecánicas, estrés térmico y, con frecuencia, se instalan en espacios reducidos. Pero ¿qué opciones existen para adaptar los cables a estos requerimientos? ¿Y vale la pena incluso para cantidades pequeñas? Este artículo ofrece las respuestas.
Cuando los cables estándar se convierten en un punto débil
En los sistemas robóticos, los cables están en constante movimiento. Millones de ciclos de flexión, radios de curvatura estrechos, cambios de temperatura o la exposición a sustancias agresivas como aceites y productos de limpieza los someten a una tensión permanente. Si los cables no están diseñados cuidadosamente para el entorno específico y las cargas mecánicas, pueden producirse fallos, paradas imprevistas y altos costes de mantenimiento. Por eso, las empresas deben hacerse una pregunta clave: ¿qué posibilidades existen para adaptar los cables a mis requisitos mecánicos, térmicos y eléctricos? ¿Y resulta rentable incluso con cantidades reducidas?
Mecánica, temperatura, EMV: Lo que deben soportar los cables para robótica
Las exigencias para los cables utilizados en robótica son múltiples y, a menudo, muy elevadas. Por ello, una solución de cableado fiable debe ser adaptable en varias dimensiones, desde el interior hasta el exterior.
Mecánica, temperatura, EMC: Lo que deben soportar los cables para robótica
Los requisitos para los cables en robótica son variados y, a menudo, simultáneamente exigentes. Por ello, una solución de cable fiable debe ser adaptable en varios niveles, desde el interior hacia el exterior.
Resistencia mecánica mediante trenzado y torsión de los conductores
En aplicaciones altamente dinámicas, los cables están expuestos a movimientos extremos. La flexión, torsión y tracción exigen un diseño de los conductores (trenzado) adaptado a estos perfiles de movimiento. Técnicas como el trenzado en haces aumentan significativamente la resistencia a la fatiga por flexión y mejoran la flexibilidad. También el diámetro de los hilos y la sección total del cable deben adaptarse al espacio de instalación y a la movilidad necesaria en el brazo robótico o la cadena portacables. En Sumcab Robotics, se utilizan geometrías de hilo y técnicas de trenzado personalizadas, diseñadas específicamente para los radios de movimiento y los ciclos de trabajo en entornos robotizados.
Resistencia térmica y química mediante materiales adecuados
Además de la carga mecánica, las influencias del entorno son un factor decisivo. Altas temperaturas, aceites, refrigerantes o productos de limpieza afectan a los materiales. La elección de los materiales para el aislamiento y la cubierta es determinante para la vida útil del cable. Mientras que el PVC puede ser suficiente para aplicaciones simples, los aislamientos de poliéster o las cubiertas de poliuretano resistentes a la abrasión suelen ser opciones más adecuadas. Ofrecen mayor estabilidad térmica, mejor resistencia a medios agresivos y menor desgaste.
Transmisión de datos fiable con cables híbridos
En los sistemas robóticos modernos, donde se combinan líneas de energía y datos, es esencial un apantallamiento fiable. Sin un diseño adecuado de compatibilidad electromagnética (EMC), pueden producirse interferencias que afecten a sensores, comunicaciones o sistemas de control. La estructura del cable —incluyendo la separación de pantallas, el trenzado simétrico y la disposición adecuada de los hilos— contribuye de forma decisiva a la estabilidad de la señal.
Los cables híbridos desarrollados por Sumcab, por ejemplo, combinan alimentación eléctrica y transmisión de datos en una única estructura. Gracias a conceptos de apantallamiento optimizados, se pueden minimizar las interferencias, incluso en condiciones exigentes de EMC, como en sistemas con instrumentación sensible o cámaras.
Desarrollo de cables a medida – También sin producción en masa
Mientras que muchos fabricantes de cables industriales trabajan con grandes volúmenes, las aplicaciones robóticas suelen requerir series pequeñas pero altamente especializadas. Ya sea para prototipos, maquinaria especial o proyectos de modernización, la demanda de soluciones de cable a medida también existe para longitudes cortas.
Gracias a su propia producción en la planta matriz en España, Sumcab puede fabricar cables específicos a partir de 100 metros. Los procesos modulares de fabricación permiten adaptar la construcción, los materiales y el apantallamiento de forma flexible a los requisitos técnicos y económicos. Así, las soluciones personalizadas también son rentables para pequeñas cantidades.
Conclusión: Los cables a medida se amortizan a largo plazo
Las aplicaciones robóticas imponen exigencias elevadas a los cables —ya sea mecánica, térmica o eléctricamente—. Apostar por soluciones estándar implica asumir riesgos de fallos y reducida vida útil. La adaptación precisa de la estructura, los materiales y el apantallamiento no solo mejora considerablemente la fiabilidad, sino que también reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.
Proveedores como Sumcab Robotics ofrecen la asesoría técnica, la experiencia en desarrollo y la flexibilidad de producción necesarias para diseñar soluciones de cable a medida para aplicaciones robóticas —incluso en cantidades pequeñas. Quienes definen sus necesidades con antelación, ahorran tiempo, esfuerzo y costes en el futuro.