„Wie kann ich sicherstellen, dass Roboter im rauen Gießereiumfeld dauerhaft zuverlässig arbeiten, ohne dass es zu häufigen Ausfällen kommt?“ Genau diese Frage stellen sich viele Anlagenplaner, Instandhalter und Produktionsverantwortliche in der Druckgussfertigung. Denn so leistungsfähig moderne Roboter auch sind – in der Gießerei treffen sie auf extreme Bedingungen, die selbst hochwertige Komponenten an ihre Grenzen bringen.
Dieser Artikel zeigt, welche typischen Herausforderungen im Robotereinsatz auftreten, warum die Energiezuführung eine zentrale Rolle spielt und wie sich mit der richtigen Kombination aus Dresspack und Spezialkabel Ausfallzeiten deutlich reduzieren lassen.
Typische Belastungssituationen im Gießereialltag
Die Druckgussfertigung zählt zu den anspruchsvollsten industriellen Einsatzfeldern. Die Roboter müssen exakt und schnell arbeiten, um die nötigen Taktzeiten sicherzustellen. Gleichzeitig haben Gussteile beim Entformen Temperaturen von über 200 Grad Celsius und die Umgebung ist durchzogen von Ölnebel, Emulsionen, Sand und Metallspänen, was stark abrasiv auf alle beweglichen Komponenten wirkt. Besonders betroffen ist hier die Energiezuführung, also Dresspacks, Kabel und Schläuche, die den Roboter mit Strom, Signalen und Medien versorgen. Sie bewegen sich ständig mit, sind Hitze und Abrieb ausgesetzt und oft in direktem Kontakt mit heißen Bauteilen oder Partikeln. Ein Blick auf zwei Standardanwendungen zeigt, wie schnell es bei unpassenden Komponenten zu Ausfällen kommen kann:
Entnahme des heißen Bauteils
Nach dem Öffnen der Form greift der Roboter das frisch gegossene Werkstück. Die Kabel am Greifarm befinden sich dabei in unmittelbarer Nähe zur Wärmequelle. Ohne temperaturstabile Isolationen, hitzebeständige Mantelmaterialien und schützende Schlauchsysteme kann es hier schnell zu Materialversprödung, Aufschmelzungen oder Kabelbrüchen kommen.
Absägen von Anguss und Steiger
Beim Trennen wirken starke mechanische Kräfte auf das System, zusätzlich entstehen Metallspäne und Spritznebel. Diese greifen ungeschützte Kabel mechanisch und chemisch an. Klassische Folgen sind abgeriebene Kabelmäntel, eindringende Kühlschmierstoffe oder verstopfte Energieketten.
Wenn Sie für dauerhaft zuverlässigen Betrieb sorgen möchten, genügt es also nicht, auf robuste Mechanik zu setzen. Die Energiezuführung ist oft der Schwachpunkt und verdient deshalb besondere Aufmerksamkeit bei Auswahl, Auslegung und Schutz.
Verschleißarme Dresspacks mit robusten Spezialkabeln
Die Lösung liegt in einer konsequent auf den Anwendungsfall abgestimmten Energiezuführung. Dazu gehören:
- Hochflexible Kabel mit abriebfester, temperatur- und chemikalienbeständiger Isolierung
- Schutzschläuche mit glatter, hitzebeständiger Oberfläche
- Mechanisch Rückzugsysteme zur Vermeidung unkontrollierter Bewegungen der Kabel und Schläuche
Für diese Herausforderungen bietet Sumcab Robotics komplette Dresspack-Lösungen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie den Druckguss entwickelt wurden. Als Tochterunternehmen von Sumcab Specialcable in Spanien greifen wir dabei auf fundiertes Kabel-Know-how zurück und kombiniert es mit viel Erfahrung in anwendungsspezifischer Systemintegration.
Fazit: Wer die Energiezuführung mitdenkt, sichert die Verfügbarkeit
Roboter können im Druckguss dauerhaft zuverlässig arbeiten – wenn die Energiezuführung technisch zur Umgebung passt. Mit verschleißarmen Dresspacks, robusten Spezialkabeln und einer durchdachten Verlegung lassen sich Ausfälle gezielt vermeiden.
Außerdem bietet ein optimal ausgelegtes Dresspack viel Spielraum zur Taktoptimierung, denn das passende Schlauchpaket erlaubt flexiblere Bewegungen als die Standardführung.
Wer früh plant und auf die richtige Lösung setzt, reduziert Wartungsaufwand, verhindert Stillstände und erhöht die Produktivität. Sumcab Robotics unterstützt dabei mit praxisgerechten Systemen, die genau für diese Bedingungen gemacht sind.