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Más seguridad en la nave de producción: 3 enfoques efectivos de cómo las soluciones técnicas pueden ayudar.

Más seguridad en la nave de producción: 3 enfoques efectivos de cómo las soluciones técnicas pueden ayudar.

Ya sea por riesgos de tropiezos, herramientas manuales dañadas o un guiado de cables poco fiable, muchos riesgos de seguridad en la producción surgen por falta de orden y procesos incontrolados. Este artículo explica cómo las empresas pueden mejorar la seguridad laboral con medios técnicos sencillos y qué papel desempeñan los mecanismos automáticos de retracción en ello.

El comportamiento humano como principal causa de los accidentes laborales

Cuando se habla de seguridad laboral, muchos piensan primero en las máquinas: bordes afilados, altas temperaturas, piezas móviles. Sin embargo, en la práctica el mayor riesgo no proviene de la técnica, sino del comportamiento de los empleados. Según estudios, hasta el 90 % de los accidentes laborales se deben a errores humanos. Esto incluye, por ejemplo, atajos en los procesos de trabajo, ignorar normas de seguridad o falta de orden en el puesto.

Estos riesgos no pueden controlarse únicamente mediante formación e instrucciones de comportamiento. La asistencia técnica es decisiva, especialmente en entornos de producción dinámicos, donde las tareas suelen realizarse bajo presión de tiempo. Soluciones inteligentes, que eviten automáticamente las fuentes de error típicas, pueden aportar aquí un valor significativo.

Automatizar el orden: eliminar de forma consecuente los riesgos de tropiezos

Los cables en el suelo no solo son un problema visual, sino que también se cuentan entre las causas más frecuentes de accidentes en la fabricación. Especialmente en áreas con gran circulación de personas o con visibilidad limitada, se generan rápidamente peligrosos puntos de tropiezo. Aunque se contemple su recogida manual, en la práctica —por ejemplo, en los cambios de turno— a menudo se descuida.

Los sistemas técnicos que enrollan automáticamente los cables cuando no se utilizan ofrecen una solución fiable. Mantienen el orden de forma permanente, descargan al personal y reducen los riesgos de tropiezos independientemente del comportamiento individual. Un ejemplo es nuestro MTPReel, un carrete de cable con retracción automática, desarrollado especialmente para el uso en dispositivos de control de robots.

Controlar los movimientos de retracción: proteger eficazmente a usuarios y equipos

Otro riesgo aparece cuando, al utilizar sistemas de gestión de cables, el cable o el dispositivo conectado retrocede sin control, por ejemplo, después de soltar accidentalmente un equipo de mando. En este caso no solo puede dañarse el dispositivo, sino que también los empleados están potencialmente en peligro.

Los sistemas de gestión de cables con freno de retracción integrado garantizan que los cables y equipos se recojan de manera controlada. Esto reduce el riesgo de lesiones y protege los medios de trabajo utilizados.

Cumplir las normativas: sin carga adicional para el equipo

La conducción segura de cables está establecida en numerosas normativas y directrices empresariales, como en los reglamentos de la DGUV o en estándares internos de fábrica. Sin embargo, su cumplimiento en la operación diaria es susceptible de errores cuando depende únicamente de instrucciones de trabajo.

Conclusión: Quien quiera seguridad, necesita sistemas, no llamamientos

Muchos riesgos de seguridad en la producción pueden reducirse significativamente con medidas técnicas simples, especialmente cuando se abordan de forma directa las fuentes típicas de error humano. Los mecanismos automáticos de retracción de cables son un buen ejemplo: ayudan a evitar riesgos de tropiezos, protegen los equipos y aseguran el cumplimiento de normativas, sin esfuerzo adicional para el equipo.

Las empresas que apuestan por este tipo de soluciones invierten no solo en seguridad, sino también en procesos estables y en un personal más aliviado.

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