Cómo garantizar rendimiento y libertad de movimiento en robots industriales
En los procesos de fabricación actuales, los robots industriales deben mover, posicionar o soldar componentes de gran tamaño y peso con la máxima precisión, a menudo en espacios reducidos y con altas exigencias de alcance. Los robots de trabajo pesado están diseñados precisamente para estas tareas: combinan altas cargas útiles con una cinemática estable, lo que permite procesos automatizados en sectores como la automoción, concretamente en aplicaciones de construcción y manipulación de carrocerías. El nuevo IRB 6750S de ABB es un claro ejemplo de esta tendencia: combina una capacidad de carga de hasta 350 kilos con un primer eje desplazado horizontalmente, lo que facilita un mejor aprovechamiento del espacio en celdas de producción, especialmente en plantas con limitaciones de superficie.
Sin embargo, el rendimiento del robot no depende únicamente de su diseño. El paquete de energía es determinante para garantizar la libertad de movimiento y evitar bucles, tensiones o desgastes en el cableado que puedan limitar su flexibilidad y eficacia. La diversidad de requisitos específicos de cada aplicación convierte la creación de dresspacks personalizados en un desafío complejo, que exige soluciones técnicas de alto nivel y un conocimiento profundo de las condiciones reales de producción.
Robot IRB 6750S con la solución Sumotex
Sumotex y sumoflex, la innovación al servicio de la flexibilidad
Ante este desafío, ABB confió en la experiencia de Sumcab Robotics, unidad de negocio de Sumcab dedicada a la fabricación de cables conectorizados, paquetes de energía y sistemas para robótica. En este proyecto, Sumcab aportó dos de sus soluciones más avanzadas: Sumotex y Sumoflex. Para garantizar su potencial en la aplicación de manipulación, el robot IRB 6750S fue equipado con el paquete de energía Sumotex, un sistema en el que los conjuntos de cables ya no se conducen solamente dentro de un tubo corrugado, sino en una funda textil de alta tecnología presurizada internamente. Se trata de una solución en dresspack totalmente innovadora basada en un conjunto de cámaras de presión asistidas por neumática propia. Gracias al recubrimiento textil de alta resistencia y adaptabilidad, Sumotex puede trabajar con la presión de aire adecuada sin perder flexibilidad, pero con la rigidez necesaria para el trabajo del robot. De este modo, el eje de la muñeca del robot se mantiene libre, sin bucles de cable que interfieran en su trayectoria.
Robot IRB 6750S con las soluciones Sumotex y Sumoflex
Gracias al diseño innovador de Sumotex, el modelo IRB 6750S goza de flexibilidad de movimiento, incluso en entornos reducidos. Al eliminar los bucles de cable en la trayectoria de los ejes, el sistema garantiza un manejo más seguro y preciso. Su construcción compacta reduce notablemente el riesgo de choques y, al mismo tiempo, asegura procesos más estables al disminuir la tensión sobre conectores y cables. El resultado es una reducción de peso sobre el brazo del robot, una mayor fiabilidad operativa, una prolongación de la vida útil de los componentes y un mantenimiento más sencillo y menos frecuente.
En paralelo, el robot adicional para la aplicación de soldadura por puntos se equipó con el sistema Sumoflex. En este caso, el diámetro del dresspack y la robustez requerida hacían necesario un enfoque diferente. El sistema de retracción Sumoflex funciona mediante un resorte de compresión integrado que guía el paquete de cables a lo largo del brazo del robot de manera firme y segura. Su diseño modular protege los componentes sensibles frente a la suciedad, las altas temperaturas y el desgaste, garantizando un rendimiento constante incluso en condiciones de trabajo hostiles. Gracias a esta solución, ABB dispone de un sistema adaptable a distintas configuraciones y capaz de responder a los entornos más exigentes en soldadura o construcción de carrocerías.
Una alianza tecnológica más allá de los estándares
La combinación de los sistemas de gestión de cables de Sumcab con la robótica avanzada de ABB ha dado lugar a una solución global optimizada, que ofrece mayor libertad de movimiento en robots de trabajo pesado, procesos más estables y fiables y una puesta en marcha y mantenimiento simplificados. Esta colaboración subraya cómo la especialización e innovación de Sumcab en la fabricación de paquetes de energía óptimos para aplicaciones robóticas continúan siendo clave, permitiendo que empresas como ABB respondan con garantías a los desafíos más exigentes de la automatización industrial. El resultado es una alianza en la que la innovación tecnológica se traduce en soluciones de alto valor añadido: prácticas, duraderas y fáciles de mantener, adaptadas a las necesidades reales de producción y orientadas a una mayor eficiencia. Con este proyecto, Sumcab afianza su papel como socio estratégico en la automatización industrial y, junto con ABB, marca un nuevo estándar en la capacidad de dar una respuesta adaptada a los requisitos reales de la aplicación.
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