En la planta de Wackersdorf de Röchling Automotive, los paquetes de cables SUMCAB en robots de extracción de máquinas de moldeo por inyección garantizan una mayor seguridad de proceso y permiten tiempos de ciclo más cortos. Esto es posible gracias a la alta resistencia al desgaste de los productos, que están adaptados a los movimientos de los robots. A Rudolf Lietz, jefe de grupo de mantenimiento en la planta, también le gustan la competencia en soluciones del especialista en cables y el compromiso de sus técnicos.

Röchling Automotive, con más de 4.700 empleados en todo el mundo, es socio de fabricantes de automóviles y proveedores de sistemas. Las competencias principales del especialista en plásticos incluyen aerodinámica, acústica, propulsión, gestión térmica y nuevos conceptos de movilidad en cada segmento del vehículo.

En Wackersdorf, en la Alta Palatinado (Baviera), Röchling Automotive Germany SE & Co. KG opera una planta en la que se producen piezas plásticas innovadoras en las áreas de bajos, compartimento del motor, admisión de aire, control de compuertas de aire, así como gestión de aire y agua para fabricantes de automóviles. La planta lleva alrededor de dos décadas suministrando a clientes principalmente en el sur de Alemania y ha contribuido de manera importante al éxito del grupo empresarial. Además de su cliente principal BMW, también cuenta con Porsche, Plastic Omnium, Opel, Hella, Behr, Faurecia y Magna Steyr entre sus clientes.

Anteriormente, alta susceptibilidad al desgaste

Los robots de brazo articulado realizan movimientos complejos a veces a altas velocidades. A ello se suma que las pinzas, muy complejas, deben actuar en espacios reducidos. Esto hacía que los paquetes de cables para el suministro de medios de los robots fueran propensos al desgaste en el pasado. Las paradas más frecuentes de las máquinas de inyección eran la consecuencia.

Que la seguridad de proceso de las instalaciones haya mejorado significativamente hoy se debe a los paquetes de cables de SUMCAB Specialcable GmbH. A principios de 2016, un empleado de ventas de la empresa de Pfedelbach, en Württemberg, estuvo en la planta para presentar sistemas de retracción para los cables de dispositivos de programación de robots.

Durante la conversación surgió un problema con la alimentación de energía de un robot de extracción en una máquina de inyección. Dado que este robot realizaba movimientos bastante complicados, en el pasado se habían producido repetidamente roturas de cables en la muñeca. El empleado de SUMCAB señaló entonces que la empresa contaba con soluciones adecuadas en su portafolio para resolver ese tipo de problemas.

La planta piloto convenció

En la siguiente cita en la planta también participó un técnico de servicio de SUMCAB, quien pudo proponer una solución concreta para mejorar significativamente la situación. El robot de la máquina de inyección 18 fue entonces equipado con un paquete de cables de la empresa.

Rudolf Lietz, jefe de grupo de mantenimiento en la planta de Wackersdorf, recuerda:

“En la planta piloto se sustituyó el paquete de cables existente por un producto SUMCAB, con lo que pudimos resolver el problema. El paquete de cables de SUMCAB sigue sin problemas los movimientos del robot. La instalación funciona desde entonces con total satisfacción. Esto nos convenció tanto que ahora estamos actualizando progresivamente todas las máquinas de inyección de la planta. Con los paquetes de cables de otros fabricantes tuvimos malas experiencias; son simplemente demasiado propensos al desgaste”.

Montaje y optimización

SUMCAB no solo suministra a la planta de Wackersdorf los paquetes de cables, sino que también los monta en los robots y luego optimiza los nuevos paquetes de cables durante la producción. Alrededor de un mes después, los técnicos de SUMCAB vuelven a la planta y revisan el paquete de cables en busca de signos de desgaste. También se aseguran de que esté bien ajustado y lo corrigen si es necesario.

El sistema especial de retracción de cables de SUMCAB permite una conducción compacta del paquete de cables en el robot. Rudolf Lietz elogia el sistema:

“Es la conducción de medios óptima y de bajo desgaste, especialmente para aplicaciones robóticas complejas. Gracias a esta técnica sencilla pero eficaz, la alimentación de energía del robot se mantiene variable en longitud. Los paquetes de cables están siempre bien tensados en cada movimiento, evitando la formación de bucles. Esto reduce el desgaste. En SUMCAB lo han pensado bien. Se nota que detrás de esta solución hay mucha experiencia”.

Tiempos de ciclo más cortos posibles

Los paquetes de cables, gracias a su resistencia al desgaste, también contribuyen a una mayor productividad de las máquinas de inyección. El buen flujo de movimiento permite acortar los tiempos de ciclo.

“Hoy podemos trabajar a mayores velocidades porque sabemos que los paquetes de cables lo permiten sin que se dañe el robot o la periferia”, enfatiza el experto en mantenimiento.”

Como una gran ventaja, también destaca el sencillo y rápido reemplazo de los paquetes de cables mediante Plug&Play. El equipo de mantenimiento de Röchling Automotive Germany lo realiza por sí mismo. A diferencia de las soluciones de los fabricantes, que también permiten un intercambio Plug&Play, las conexiones de SUMCAB son más fáciles de manejar. Esto ahorra tiempo en caso de fallos y reduce las paradas de producción.

En octubre de 2017 ya se habían actualizado cinco robots en la planta de Wackersdorf. También se equiparán con paquetes de cables de SUMCAB los robots de las demás máquinas de inyección para hacer las instalaciones más seguras en el proceso. La decisión de utilizar productos SUMCAB también simplifica la gestión de repuestos.

Enfoque en la satisfacción del cliente

Rudolf Lietz concluye:

“Estamos muy satisfechos con los productos de SUMCAB. Los técnicos de la empresa trabajan de forma ordenada y hacen todo lo posible por encontrar rápidamente una solución. Lo que más me gusta es que al día siguiente del inicio de la producción vuelven a revisar todo. Se hace realmente mucho por la satisfacción del cliente en el lugar. La obra no se abandona hasta que la instalación funciona al 100 %. Tenemos aún varios proyectos conjuntos por delante”.