Cuando se trata de precisión, a menudo no basta con un solo punto de medición. Por eso, en los procesos de control de calidad en la producción se utilizan con frecuencia sistemas de medición en línea robotizados totalmente automáticos. Sin embargo, debido a la gran cantidad de puntos de medición, los procesos de medición siguen siendo muy laboriosos. Para garantizar aun así una alta cadencia, los sistemas de medición suelen trabajar en el límite. Pero los rápidos movimientos de los robots de medición suelen provocar desgaste en los componentes de instalación.Especialmente la alimentación de energía para la cámara de medición, en paquetes de cables estándar de tubo corrugado, está muy expuesta al desgaste y debe sustituirse con frecuencia.

Por ello, los usuarios de la técnica de medición en línea apuestan ahora por la nueva tecnología de paquetes de cables SUMOTEXTM. La fiabilidad y durabilidad notablemente mayores de la solución benefician en última instancia sobre todo a los usuarios de tales sistemas de medición en línea.

En la industria automotriz:

En la industria automotriz, unas holguras pequeñas y uniformes son un criterio importante para la calidad de producción. Por ello, es esencial para los fabricantes de automóviles poder evaluar las holguras de las piezas directamente en sus líneas de producción.

Aquí se utiliza a menudo la técnica de medición en línea (IMT), en la que una pieza es examinada por cámaras en robots de medición desde todos los lados y ángulos. Se trata de una tarea de medición compleja y exigente, en la que la conducción del robot, la cámara y el software de análisis deben integrarse de manera óptima.

Varias empresas se han especializado en este tipo de soluciones de medición y ofrecen soluciones totalmente automáticas para líneas de producción. Para sus clientes, principalmente del sector automotriz, es decisivo sobre todo la rapidez con la que se puede comprobar una pieza. La velocidad del proceso de prueba tiene un impacto directo en la capacidad de producción y, por tanto, en los costes de fabricación. Para permitir un tiempo de ciclo corto y un control fiable del 100 % de las piezas, se deben aprovechar al máximo la velocidad y los grados de movimiento del robot de medición.

Alta dinámica convierte la alimentación de energía en un reto

Pero incluso la mejor solución de medición solo funciona si se garantiza el suministro a los sensores de medición. Y aquí está el reto: también la alimentación de energía de la cámara debe seguir los rápidos cambios de posición y la compleja trayectoria del brazo robótico. Para ello se necesita un reservorio de longitud, guiado en paquetes de cables para proteger contra el desgaste. Estos suelen estar compuestos por tubos corrugados, reforzados en puntos críticos con protectores como protección contra la fricción. Aun así, se producen repetidamente fallos porque los tubos corrugados están sometidos a un fuerte desgaste.

Además, la longitud de los cables es problemática: al colgarse el paquete de cables en la muñeca del robot, durante el movimiento del brazo pueden formarse bucles que se enganchan en la pieza o en bordes de la celda robótica. Esto no solo provoca errores de medición, sino que también reduce la vida útil de la alimentación de cables. Por ello, los fabricantes de IMT y los operadores de sistemas de medición están interesados en una solución optimizada para los paquetes de cables de sus sistemas de cámara. En definitiva, para los usuarios de la técnica de medición en línea, cada fallo por mantenimiento o reparación supone una pérdida de producción.

Con una mejor solución para la alimentación de cables de los sensores, la técnica de medición en línea puede aportar un valor añadido significativo a las plantas de producción de los clientes. Esto es precisamente lo que querían demostrar en vivo los técnicos de robótica de un importante fabricante de automóviles a sus colegas del departamento de estandarización en el laboratorio de pruebas robóticas, y se pusieron en busca de soluciones adecuadas.

Efecto de restitución intrínseco óptimo para movimientos rápidos de robots

A partir de un proyecto de desarrollo conjunto con una tarea similar en otras plantas de producción del fabricante, los especialistas en robótica ya conocían a Sumcab Robotics como proveedor de alimentaciones de energía fiables. Por ello, fue muy positivo que ya existiera un producto adecuado con SUMOTEX. En SUMOTEX, los componentes del paquete de cables ya no se guían dentro de un tubo corrugado, sino en una funda textil de alta tecnología rellena de aire. Las cámaras de aire en el interior generan una rigidez flexible a lo largo de todo el paquete de cables. Esto aporta varias ventajas: el paquete de cables se adapta a los movimientos del brazo robótico sin colgarse durante la compensación de longitud, evitando así la formación de bucles molestos. Al mismo tiempo, puede guiarse muy cerca del brazo del robot sin interferir en su movimiento. También la superficie textil robusta es ventajosa, pues reduce considerablemente el desgaste y contribuye a una mayor durabilidad de la alimentación de energía.

• Se adapta al movimiento del brazo sin formar bucles.
• Puede guiarse cerca del brazo sin interferir.
• La superficie textil reduce significativamente la abrasión.
• Mayor vida útil del sistema.

De este modo, SUMOTEX resuelve precisamente los retos a los que se enfrentan los usuarios de la técnica de medición en línea en la alimentación de energía de sus sistemas de cámara.

“Con SUMOTEX, Sumcab Robotics ha logrado un salto cuántico técnico en el campo de los paquetes de cables.”

Experto en medición en línea de un fabricante de IMT

SUMOTEX acorta los tiempos de ciclo y reduce el esfuerzo de mantenimiento

A través del laboratorio de pruebas robóticas del fabricante de automóviles, SUMOTEX llegó también al showroom de un proveedor de IMT. Allí, SUMOTEX aporta una contribución importante a la solución global innovadora. Gracias a la nueva alimentación de energía para la cámara de medición, son posibles movimientos más rápidos de los robots y, por lo tanto, una mayor cadencia en la operación de medición.

Que el proceso de medición no solo pueda ser más rápido, sino también mucho menos propenso a fallos, no puede mostrarse en el demostrador del showroom. Pero para ello se llevan a cabo pruebas continuas en la planta automotriz. Ya ahora se aprecia que la solución SUMOTEX es considerablemente más duradera que los paquetes de cables convencionales. Esto garantiza un proceso de medición seguro y sin interrupciones. Y los tiempos de mantenimiento reducidos aumentan la capacidad de producción de la línea. Muchas razones por las que una conversión a la tecnología SUMOTEX puede resultar rentable rápidamente.