In der Automobilproduktion sind Pick-&-Place-Roboter essenziell für das präzise und schnelle Positionieren von Bauteilen. Doch hohe Taktzeiten und abrupte Bewegungen stellen eine enorme Belastung für Roboter und Peripherie dar.
Typische Herausforderungen
• Hoher mechanischer Verschleiß an Leitungen und Wellrohren
• Zugkräfte, die zu Rissen, Schlaufenbildung oder Abrieb führen
• Hohe Wartungskosten und ungewollte Stillstandzeiten
Unsere Lösung
Anpassbare Dresspacks
für maximale Dynamik
1
System im Einsatz:
• SUMOFLEX: Modular, flexibel, an Robotergröße und Bewegungsprofil anpassbar
• SUMOTEX: Ultraleichtes Textilschlauchsystem mit Rückstelleffekt – ideal für hohe Dynamik
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Vorteile auf einen Blick:
• Optimale Kabelführung auch bei komplexen Bewegungsabläufen
• Kein Knicken, reduzierter Abrieb
• Gesteigerte Lebensdauer, weniger Ausfälle
• Spürbare Kosteneinsparung in Wartung und Betrieb
2. Teile-Handling in der Gießerei
In Gießereien übernehmen Roboter das präzise Entnehmen und Weiterverarbeiten von gegossenen Bauteilen. Dabei sind sie extremen Bedingungen ausgesetzt – Trennmitteln, Spänen, Formsand und Hitze. .
Typische Herausforderungen
• Starke Verschmutzung durch Prozessabfälle
• Hohe thermische & chemische Belastung
• Erhöhter Verschleiß von Leitungspaketen und Wellrohren
• Häufige Wartungen und Produktionsstopps
Unsere Lösung
Schutz & Überwachung für raue Umgebungen
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System im Einsatz:
• SUMOFLEX: Robustes Wellrohrsystem – hitze- und chemikalienresistent
• SUMOTEX: Optional mit integrierter Drucksensorik zur Früherkennung von Schäden
• Zubehör: Hitzeschutzmanschetten – schnell zu montieren & demontieren
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Vorteile auf einen Blick:
• Maximaler Schutz vor Hitze, Abrieb & Chemikalien