Renault, ein führender Hersteller im internationalen Automobilsektor, wandte sich an SUMCAB mit dem Ziel, die betriebliche Zuverlässigkeit seiner Karosserielinie zu erhöhen. In dieser Prozessphase, die bei der geometrischen Überprüfung der Fahrgestelle höchste Präzision erfordert, sollte eine optimale Leistungsfähigkeit der in die Roboter integrierten Bildverarbeitungssysteme sichergestellt werden. Die Zusammenarbeit ermöglichte die Integration technischer Lösungen, die eine höhere Betriebskontinuität in den nachfolgenden Phasen der Fahrzeugmontage fördern.
Renault-Werk in Spanien
Die herausforderung
Während der Phase der geometrischen Inline-Kontrolle musste sich jeder Roboter schnell bewegen und komplexe Drehungen ausführen, während er mithilfe von Kameras wichtige Referenzpunkte überprüfte. Diese hohe Beanspruchung führte jedoch dazu, dass die Kabel extremen Zug- und Biegekräften ausgesetzt waren, was zu ständigen Brüchen und damit zu ungeplanten Unterbrechungen der Produktionslinie führte.
Die Auswirkungen waren erheblich: Jeder Stillstand erforderte den Einsatz von Technikern zum Austausch der Verkabelung, unterbrach den Prozessfluss und beeinträchtigte die Gesamteffizienz des Werks. Renault benötigte eine robuste und anpassungsfähige Lösung, die die aggressiven Roboterbewegungen zuverlässig aushält und zudem eine kontinuierliche Überwachung des Systems ermöglicht.
Die lösung
En der industriellen Robotik spielt das Dresspack – das Bündel aus Kabeln, Schläuchen und Stützelementen, das den Roboterarm begleitet – eine zentrale Rolle, um die Betriebssicherheit unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen zu gewährleisten. Im Rahmen der von SUMCAB entwickelten Lösung wurde ein speziell optimiertes Dresspack integriert, das die Kabel des integrierten Bildverarbeitungssystems vor dauerhaften Torsionsbelastungen schützt, sich an die komplexen Bewegungen des Roboters anpasst und die Lebensdauer des Gesamtsystems deutlich erhöht.
Der technische Ansatz von SUMCAB war ganzheitlich und kombinierte ein maßgeschneidertes mechanisches Design mit prädiktiver Software. Zunächst kam SUMOTEX™ zum Einsatz – ein hochresistentes, leichtes und flexibles textiles Energieführungspaket. Dieses System schützt die Verkabelung durch eine Airbag-ähnliche Struktur, die Bewegungen des Roboterarms abfedert und Reibung sowie Verschleiß minimiert, selbst in Bereichen mit direktem Kontakt zum Roboterchassis. Dadurch wurde ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischer Flexibilität und funktionalem Schutz des Systems erreicht.
Parallel dazu wurden die Eigenschaften des ursprünglichen Kamerakabels durch die Produktreihe SUMFLEX® Mechatronic verbessert, eine Lösung, die speziell für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Biegung, Torsion und Wiederholgenauigkeit entwickelt wurde. Dieses Kabel, das in Zusammenarbeit mit dem Renault-Team optimiert wurde, gewährleistet nicht nur eine deutlich längere Lebensdauer, sondern auch eine bessere Kompatibilität mit der Führung des Gesamtsystems und den komplexen Roboterbewegungen.
Zur Vervollständigung der Lösung wurde SUMOSENSE™ integriert – ein intelligentes Überwachungsmodul, das den Luftdruck im Energieführungspaket aufrechterhält und überwacht. Das Gerät regelt den Luftstrom automatisch, zeichnet Druckprofile in Echtzeit auf und gibt visuelle Warnmeldungen über ein Ampelsystem aus. Ist es zudem an das Steuerungsnetzwerk der Anlage angebunden, ermöglicht es eine direkte Interaktion mit zentralen Überwachungssystemen und kann bei Abweichungen Benachrichtigungen oder automatische Reaktionen auslösen.
Alle vom System erfassten Daten werden in die Cloud übertragen und mithilfe von KI-Tools verwaltet. Dieses digitale Ökosystem erlaubt es, den Zustand des Energieführungspakets und der Kabel jederzeit zu überwachen, Historien zu erstellen, Verhaltensmuster zu erkennen und potenzielle Ausfälle frühzeitig zu antizipieren. Durch diesen Ansatz der vorausschauenden Instandhaltung lernt das System aus dem Prozess selbst, erhöht seine Zuverlässigkeit mit der Nutzung und ermöglicht datenbasierte Entscheidungen. SUMCAB hat hierfür eine spezifische Anwendung entwickelt, über die Bediener die Parameter einfach einsehen, Protokolle abrufen und auf Basis des realen Systemzustands handeln können.
Von Beginn des Projekts an zeigte das technische Team von Renault eine offene, auf gemeinsame Entwicklung ausgerichtete Haltung, was eine reibungslose und koordinierte Zusammenarbeit in jeder Phase ermöglichte. Auf Grundlage einer detaillierten Analyse des Robotermodells entwickelte SUMCAB maßgeschneiderte mechanische Strukturen, angepasst an die spezifischen Befestigungspunkte des Arms. Diese sorgten für eine robuste Fixierung des SUMOTEX™-Pakets und eine effiziente Führung des Systems, die schnelle und repetitive Drehbewegungen zuverlässig verkraftet, ohne die Integrität zu beeinträchtigen.
Abschließend wurden kundenspezifische elektrische und pneumatische Anpassungen vorgenommen, um eine vollständige Integration in das technische Ökosystem der Anlage sicherzustellen. Von der Kalibrierung des Luftdurchsatzes bis zur Implementierung kompatibler Sensoren und Steckverbinder wurde jede Entscheidung in enger Abstimmung mit den Renault-Teams getroffen – und so eine harmonische, funktionale Umsetzung im Einklang mit den Qualitätsstandards des Werks gewährleistet.
Ergebnisse
Dank des neuen Energieführungssystems mit textilem Schutz und aktiver Überwachung konnten ungeplante Stillstände durch Kabelbrüche vollständig eliminiert werden. Dadurch wurde ein kontinuierlicher, sicherer und störungsfreier Betrieb erreicht.
- 100% weniger Brüche an Kamerakabeln.
- Keine unerwarteten Stillstände in der Linie.
- Deutlich längere Lebensdauer des Dresspacks (geschätzt: x3).
- Kosteneinsparungen bei Eingriffen und Ersatzteilen.
- Wertvolle prädiktive Informationen für eine geplante Instandhaltung.
Die Lösung wurde vom Renault-Team sehr positiv bewertet. Hervorgehoben wurden insbesondere die Anpassungsfähigkeit, die schnelle Umsetzung sowie die technische Begleitung durch SUMCAB in allen Projektphasen. Die große Bereitschaft des Renault-Teams, operative Herausforderungen offen zu teilen, eng zusammenzuarbeiten und innovativen Ansätzen zu vertrauen, war entscheidend für den gemeinsamen Erfolg.
Dieses Projekt zeigt, dass SUMCAB nicht nur Komponenten liefert, sondern als strategischer Technologiepartner agiert. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Mechanik, intelligenten Sensoren und Cloud-Konnektivität hat SUMCAB Renault dabei unterstützt, Risiken zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Das implementierte Modell lässt sich zudem problemlos auf andere robotisierte Fertigungslinien übertragen – sowohl in der Automobilindustrie als auch in anderen Branchen. In einem Umfeld, in dem jede Sekunde zählt, ist das frühzeitige Erkennen von Störungen nicht mehr nur ein Wettbewerbsvorteil, sondern ein neuer Standard operativer Exzellenz – und diese Zusammenarbeit zwischen Renault und SUMCAB hat das klar belegt.
